Lagertechnik
Die Wirtschaftlichkeit eines Unternehmens ist heute entscheidend von der Effizienz der innerbetrieblichen Materialflüsse abhängig – und zwar gleichermassen im Werkstatt- wie Bürobetrieb. Um dies zu erreichen, sind massgeschneiderte Integration und Anpassung in den jeweiligen Betriebsablauf hinsichtlich optimaler Material-Zu- und Abfuhr vonnöten. Im Werkstatt-Fertigungsbetrieb gilt das besonders bei den Bearbeitungsmaschinen sowie einer computergesteuerten Materialbereitstellung und Bestandskontrolle (permanente Inventur). Dazu sind jedoch spezifisch integrierte Lagersysteme – in diesem Fall so genannte Vertikal-Umlauflager – vonnöten. Vertikalkarussel, Industriepaternoster, vertikales Umlaufregal oder auch Paternosterregal genannt stehen für zahlreiche effiziente Lager- und Kommissionierprozesse an vorderster Stelle. Es sind leistungsfähige und kompakte Lagersysteme bei verhältnismässig geringer Stellfläche und optimaler Nutzung der Raumhöhe. Vertikal umlaufende Regalböden, die vom System zu einer oder mehreren Entnahmeöffnungen geführt werden sichern die effiziente und schnelle Bereitstellung von Waren/Materialien, Werkzeugen oder Dokumenten infolge des Ware-zu-Person-Prinzips. Dynamische Umlaufregale werden in unterschiedlichen Formen und von mehreren bekannten Herstellern angeboten (SSI Schäfer, Kardex, Hänel, Lista u.a.). Charakteristisch für die meisten ist eine hohe Verdichtung der Lagerfläche bei gleichzeitig kurzen Kommissionierwegen.
Kunden für Umlaufregale gibt es in nahezu allen Branchen. Die Bandbreite der einzulagernden Produkte reicht von homogenen Lagergütern wie Kleinteilen, Werkzeugen und Ersatzteilen bis hin zu grossvolumigen Bauteilen. Auch Dokumente oder Akten lassen übersichtlich, zugriffsschnell und sicher einlagern. Dynamische Umlauflager überzeugen Wirtschaftlichkeit „Umlaufregale oder vertikale Lagerlifte gehören in zahlreichen Branchen und Betrieben schon längst zum Standard und sind aufgrund vieler wirtschaftliche Vorteile nicht mehr wegzudenken“, beschreibt Thomas Mayer, Marketingleiter bei der Hänel GmbH & Co. KG in Bad Friedrichshall (D), einem führenden Hersteller dieser Lagersysteme, die aktuelle Situation am Markt. Praktisch alle Systeme arbeiten nach dem „Ware-zu-Person“-Prinzip, womit kurze Einlager- und Zugriffszeiten resultieren, die sich in markanten Einsparungen an Arbeitszeit widerspiegeln. Zudem entsteht durch die optimale Nutzung der vorhandenen Raumhöhe auf kleiner Grundfläche ein Maximum an Lagerkapazität – bis zu 60% mehr im Vergleich zu herkömmlichen Lagersystemen. Das entscheidende Kriterium für den Einsatz von dynamischen Umlaufsystemen ist die Wirtschaftlichkeit. Bei zweckgerechtem Einsatz ist oft ein Return-on-Invest (ROI) schon in einem Jahr möglich. Ebenso sprechen die geringen Total-Cost-of-Ownership (TCO) über die gesamte Einsatzdauer von weit mehr als 20 Jahren ebenfalls für diese Systeme. Im Langsamdreherbereich eines Pharmagrosshändlers konnte beispielsweise durch den Einsatz eines Vertikallagers die Pickleistung bei einer Fehlerrate gegen null und einer exakten Chargenverfolgung von rund 80 Zeilen pro Stunde verzehnfacht werden. Alle diesbezüglichen Lagerhersteller haben sich auf den Marktbedarf eingestellt. Je nach Typ ermöglichen mehrere Bedienöffnungen über mehrere Etagen paralleles Arbeiten an den Lagersystemen, woraus in Verbindung mit automatisierten Abläufen eine hohe Produktivität resultiert. Weitere Vorteile sind Schutz des Lagergutes vor Verschmutzung und unberechtigtem Zugriff sowie ein verwechslungsfreier Zugriff. Einige nachfolgend beschriebene Praxisbeispiele widerspiegeln die Universalität und Wirtschaftlichkeit der Vertikal-Umlauflagersysteme des bekannten Herstellers ʺHänel Büro- und Lagersystemeʺ in Altstätten (Kanton St. Gallen) in teilweiser Zusammenarbeit mit ʺViastore Systems GmbHʺ, Stuttgart.
Lagerkapazität optimal ergänzt Mit dem stetig steigenden Sortiment und den enormen Anforderungen beim manuellen Kommissionieren besitzen vertikale Lagerliftsysteme eine grosse Bedeutung als ideale Kommissionieranlage, wobei vom Prinzip her die Betriebs- und Handlings-Sicherheit und die gesamte Lagerverwaltung die Grundlage bilden. Dies zeigt sich u.a. bei der Tox Pressotechnik GmbH & Co. in Weingarten (D), dem Hersteller von pneumohydraulischen Antrieben. Das Unternehmen setzt seit längerer Zeit schon vertikale Lagerlifte von Hänel ein, die Hänel gemeinsam mit dem Intralogistik-Integrator Viastore Systems GmbH, Stuttgart, installiert hat. Die Tox Pressotechnik ist bekannt für ihre hochwertigen und innovativen Lösungen in der Antriebstechnik bei Pressen und für Blechverbindungen. Die pneumohydraulischen, hydraulischen und elektromechanischen Pressen, Zangen- und Stanzsysteme ermöglichen eine zuverlässige und kostengünstige Produktion in der Automobil-, Weisswaren-, Lebensmittel- und Verpackungsindustrie. Durch die ständig wachsende Anzahl unterschiedlicher Artikel war die Kapazität des manuell geführten sowie automatischen Tablarlagers von Tox Pressotechnik bald einmal ausgeschöpft. Hinzu kam, dass das Unternehmen für die Lagerverwaltungs-Software ihres bestehenden Tablarlagers in Zukunft keinen Support mehr erhalten würde. Neue Lösungen mussten also her. Zusammen mit Hänel und Viastore Systems wurde deshalb ein neues leistungsfähiges Lagersystem mit effizientem WMS installiert, das allen gegenwärtigen und auch zukünftigen Anforderungen genügt. Im ersten Schritt wurde das manuell geführte Lager durch drei vertikale Hänel Lagerlifte vom Typ «Lean-Lift» ersetzt. Aufgrund der grossen Gesamtzuladung eines einzelnen Lean-Lifts von bis zu 60 Tonnen wurden die Lagerlifte im Keller aufgestellt. Die Entnahmestelle befindet sich jedoch im Erdgeschoss. Damit nutzen die jeweils 14 Meter hohen Lagerlifte sowohl die Höhe des Kellers als auch die der Lagerhalle. Durch diese höhenoptimierte Lagerung der unterschiedlich grossen Lagerartikel kann Tox Pressotechnik den Raum nun optimal und sehr flexibel nutzen. Zudem wird die Lagerfläche von rund 450 auf ganze 21 Quadratmeter Stellfläche reduziert. Warehouse Management steuert Prozesse effizient und sicher
Viastore Systems integrierte in die drei Lagerlifte von Hänel ihr Warehouse Management System «viad@tWMS». Als SAP-Partner hat Viastore Systems ihr erweiterbares und flexibles WMS über ein standardisiertes und zertifiziertes Interface an das SAP ERP-System angebunden. Alle Lagerlifte, Container sowie Lagerplätze sind jetzt in diesem WMS abgebildet. Am Terminal des Systems werden die Buchungen im Lager erfasst. Der Datenaustausch zur Liftsteuerung von Hänel erfolgt in Echtzeit und ohne Middleware. Darüber hinaus besitzt die komfortable Viastore-Lagerverwaltung eine grafische Übersicht über die verschiedenen Lagerplätze in den Containern. Das Display zeigt die Draufsicht des Containers, wobei der ausgewählte Lagerplatz in der eingestellten Farbe blinkt. Das vereinfacht die Zuordnung für die Lagermitarbeitenden. Die grafische Anzeige der zusätzlich installierten Touch-Screen-Terminals von Hänel und die roten LED auf der Anzeigeleiste über jeder Entnahmeöffnung sorgen für weitere Sicherheit bei der Ein- und Zulagerung sowie bei der Zusammenstellung der verschiedenen Auftragspositionen. Zusätzlich zum schnellen Transport der Container mit den Waren zur Entnahmeöffnung erleichtert dies die parallele Kommissionierung an allen Lean-Liften von Hänel. Die modernen Lagerlifte ersetzen heute das früher manuell geführte Lager, reduzieren Lagerfläche und Kommissionierzeiten. Und das WMS verringert das Fehlerpotenzial der bisherigen Pick-Listen-Kommissionierung deutlich. Das bestehende Tablarlager von Tox Pressotechnik wurde jedoch nicht etwa abgebrochen und entsorgt, sondern für bestimmte Lagerartikel weiter verwendet. Weil sich «viad@t» für sämtliche Lagertypen eignet, nutzt der Antriebshersteller dieses WMS jetzt auch in seinem automatisierten Tablarlager. Die Tox-Mitarbeitenden pflegen die Artikel-Stammdaten im Warenwirtschaftssystem von SAP und legen in «viad@tWMS» Teilefamilien auf bestimmten Containern an, wie etwa diverse Dichtungen für vielfältige Antriebe oder unterschiedliche Distanzscheiben für gewisse Produkte. Dadurch können die Kommissionierpersonen gleich auf komplette Produktfamilien zugreifen und nicht nur auf Einzelkomponenten. Das spart ebenfalls Zeit und reduziert Fahrbewegungen. Fazit: Die höhenoptimierte Lagerstrategie der vertikalen Lagerlifte von Hänel verdichtet den Lagerraum enorm und sorgt gemeinsam mit »viad@tWMS» für eine effiziente Nutzung und hohe Flexibilität. Schnellere Warenauslieferung, verbesserte Bestandssicherheit, Minimierung der Fehler, effiziente Kommissionierung sowie verkürzte Produktionsvorlauf- und Auftragsdurchlaufzeiten sind die sichtbaren Resultate. Zudem ist die Lagerverwaltung des jetzt neu automatisierten Tablarlagers jetzt wieder zukunftsfähig. Und last but not least: die Lagerlifte sowie die Lagerverwaltung lassen sich jederzeit erweitern. Leistungssteigerung im Versandlager
Auch die AIV GmbH & Co KG - Spezialisten für professionelle Hifi-Verkabelung und moderne Zubehörkomponenten - in Heilbronn (D) arbeitet ständig daran, ihre internen Abläufe zu verbessern und den Leistungsumfang weiter zu steigern. Das Logistik- und Vertriebszentrum des Unternehmens wurde unlängst neu strukturiert und erweitert. Dabei hat auch hier Hänel vier «Lean-Lifte» in die bestehende Lagerstruktur integriert. Mit einer Höhe von 8,50 Meter nutzen die Lagerlifte die komplette Raumhöhe der Lagerhalle und bieten 360 Quadratmeter Lagerfläche auf nur 24 Quadratmeter Stellfläche. Das bedeutet eine enorme Einsparung kostbarer Fläche und eine optimale Nutzung des vorhandenen Lagers. Das ist für AIV ein entscheidender Vorteil, da der verfügbare Lagerplatz um rund 200 Prozent gesteigert werden konnte. Durch die flexible und höhenoptimierte Lagerung im Hänel Lean-Lift werden je nach Lagerstand bis zu 3.200 verschiedene Produkte eingelagert. Täglich durchlaufen das Versandlager ca. 37.000 Artikel. Um die Prozesse effizienter steuern zu können, nutzt AIV das Warehouse Management System «viad@t» von viastore systems in Verbindung mit dem bestehenden Warenwirtschaftssystem «Navision». Neue Kommissionieraufträge werden an «viad@t» übermittelt und können sowohl im automatischen als auch im manuellen Lager bearbeitet werden. Die Hänel «Lean-Lifte» werden über diese Programmoberfläche bedient.
Umlaufsysteme im Bürobereich Die KS Treuhand AG in Altstätten, Kanton St. Gallen, hat ein Archiv über mehrere Stockwerke mit hohen Gewichtsanforderungen. Hier bietet der Hänel «Rotomat»- Industrielift die ideale Basis. Durch die flexible Bauweise des «Rotomat»-Systems wurde die Integration über drei Stockwerke hinweg in einem bis dato ungenutzten Durchgang realisiert. Für einen zentralen Zugriff auf das Archiv befindet sich auf jedem Stockwerk eine Entnahmestelle. Durch die Ausnutzung der gesamten Gebäudehöhe entsteht so eine grösstmögliche Lagerfläche auf kleinstem Raum. Die gewählte Akte gelangt auf Anforderung an die entsprechende Entnahmestelle. Treppensteigen und umständliches Suchen nach Unterlagen ist also nicht mehr nötig. Die ausfahrbare Hänel Liftsteuerung mit einem hochauflösenden TFT-Touchscreen-Display ist ergonomisch und platzsparend unterhalb der Arbeitsplatte angebracht. Um maximale Sicherheit zu gewährleisten, darf der «Rotomat»-Bürolift nur mit einer geöffneten Entnahmestelle betrieben werden. Falls an mehreren Entnahmen gleichzeitig gearbeitet wird, kann über einen akustischen Signalgeber angezeigt werden, dass die anderen Schiebetüren geschlossen werden müssen. Sichere und zuverlässige Lagerung von vertraulichen Unterlagen steht bei der Banque Cantonale de Fribourg an, welche ein kundenorientierter Finanzdienstleister im Schweizer Kanton Fribourg ist. In ihrer Filiale in Bulle kommen ebenfalls zwei Hänel «Rotomat»-Bürolifte zum Einsatz. Dort werden mehrere tausend Kundendossiers in Hängemappen archiviert und verwaltet. Der Zugriff erfolgt direkt an den Arbeitsplätzen, dadurch werden lange Laufwege vermieden und die Effizienz gesteigert. In Sekundenschnelle befördert er die angeforderten Unterlagen in ergonomische Entnahmehöhe – umständliches Suchen nach bestimmten Unterlagen ist nicht nötig. Und aufgrund der ergonomischen Bauart und seiner hohen Lagerdichte spart der «Rotomat» bis zu 60 Prozent an teurer Bürofläche. Fazit: Die beschriebenen Praxisbeispiele zeigen sehr plastisch die hohe Effizienz und Vielseitigkeit der modernen Vertikal-Umlauflagersysteme für Werkstatt- und Bürobetrieb. Einfachheit und Sicherheit kennzeichnen die Anlagen. Für die bestmögliche Anwendung ist es jedoch erforderlich, mit Herstellern solcher Lagerungssysteme ein konkretes Prozess- und Aufstellungs-Engineering anzustreben. Denn äusserlich sehen sie hinsichtlich ihrer geschlossenen Verkleidung vielleicht alle gleich aus, der wahre Wert liegt aber im Innern der Anlage und in dem mit der Steuerung/Verwaltung konzipierten System. Quelle: Hänel GmbH & Co. KG, D - 74177 Bad Friedrichshall, www.haenel.de
08.11.2013 | Autor
Hans Joachim Behrend
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